(1) Termiskās apstrādes krāsnīm ir plašs temperatūras diapazons. Galvenais mērķis ir iegūt austenīta tēraudu ar labu plastiskumu ar temperatūras diapazonu no 900 līdz 1200 grādiem. Atkarībā no procesa prasībām temperatūra var sasniegt pat 1300 grādus vai pat aptuveni 100 grādus. Šīs lielās temperatūras starpības dēļ ir nepieciešamas būtiskas atšķirības krāsns struktūrā. Krāsnis ar temperatūru virs 650 grādiem tiek sauktas par augstas temperatūras termiskās apstrādes krāsnīm, kurās siltuma pārnese galvenokārt notiek ar starojuma palīdzību, ko papildina konvekcija. krāsnis ar temperatūru zem 650 grādiem tiek sauktas par zemas temperatūras termiskās apstrādes krāsnīm, kurās siltuma pārnese galvenokārt ir atkarīga no konvekcijas. Termiskai apstrādei nepieciešama vienāda krāsns temperatūra, lai izvairītos no lokālas pārkaršanas, tāpēc krāsns kamera un sadegšanas kamera dažkārt tiek atdalītas.
(2) Termiskās apstrādes krāsnīm ir stingra temperatūras kontrole. Sildīšana pirmsspiediena apstrādes ar metāla temperatūras svārstībām 10–20 grādi pēc Celsija parasti maz ietekmē kvalitāti. Tomēr tas, vai termiskās apstrādes krāsns var garantēt nepieciešamo temperatūru termiskās apstrādes procesam, būtiski ietekmē produkta kvalitāti, parasti ar svārstībām, kas nepārsniedz 3–10 grādus. Temperatūras sadalījumam uz apsildāmā materiāla šķērsgriezuma jābūt pēc iespējas vienmērīgākam, temperatūras starpībai nepārsniedzot 5–15 grādus. Krāsns temperatūras kontroles ziņā elektriskās krāsnis ir pārākas. Lai panāktu precīzu temperatūras kontroli, vislabāk ir vienmērīgi izkārtot mazjaudas bezliesmas vai plakanās liesmas degļus, kas atvieglo segmentētu kontroli. Pārāk mazs degļu skaits vai pārmērīga koncentrācija var viegli izraisīt lokālu pārkaršanu. Vienlaikus degļu vai sildelementu izvietojumam un krāsns konstrukcijai jāatvieglo kurtuves gāzes cirkulācija, padarot kurtuves temperatūru vienmērīgāku. Šim nolūkam krāsns iekšpusē var izmantot ventilatorus
(3) Termiskās apstrādes krāsnīs jāsamazina metāla oksidēšanās un dekarbonizācija. Tērauda termiskai apstrādei nav pieļaujama virsmas oksidēšana un dekarburizācija; virsmai jābūt gludai. Termiskās apstrādes krāsnīm bieži ir nepieciešams blīvējums, lai kontrolētu krāsns gāzes sastāvu un dažkārt uzturētu īpašu atmosfēru krāsns kamerā. Piemēram, auksti{4}}apstrādāta tērauda spilgtā atkvēlināšana lielākoties tiek veikta aizsarggāzes vidē vai vakuumā, tāpēc mufeļkrāsnis un starojuma caurules tiek plaši izmantotas termiskās apstrādes krāsnīs. Kad sagataves vai tērauds tiek pakļauts ķīmiskai termiskai apstrādei, piemēram, karburēšanai, nitrēšanai un ciānēšanai, tie jākarsē aktīvā vidē ar noteiktu sastāvu, kam nepieciešama mufeļkrāsns vai vannas krāsns. (4) Termiskās apstrādes krāšņu produktivitāte un termiskā efektivitāte ir zema. Termiskās apstrādes laikā, lai panāktu vienmērīgu temperatūru metāla šķērsgriezumā un lai kristāla struktūra būtu pilnīga, metālam ilgi jāpaliek krāsnī. Neatkarīgi no termiskās apstrādes veida materiālam ir viena vai vairākas homogenizācijas vai turēšanas stadijas krāsnī, un dzesēšanas process bieži notiek krāsnī. Dažiem termiskās apstrādes veidiem ir nepieciešami pat vairāki sildīšanas, turēšanas un dzesēšanas procesi. Daudzas termiskās apstrādes krāsnis darbojas cikliski. Iepriekš minēto iemeslu dēļ termiskās apstrādes krāšņu produktivitāte un termiskā efektivitāte ir daudz zemāka nekā krāsnīm, ko izmanto velmēšanai un kalšanai.
